Home > showlijst
De WPC- of hout-kunststofschuimplaten zijn een zegen voor iedereen die droomt van deze kwaliteiten, maar om onbekende redenen niet kan beschikken over deze kwaliteiten. Deze platen zijn stevig, duurzaam en zeer geschikt voor diverse toepassingen. Maar hoe maken we ze? Hier is de Jwell WPC-productielijn voor schuimplaten Je redden. En dan heb je een monstermachine die dat ruwe materiaal gebruikt om er deze fantastische boards van te maken. Het is alsof het een fabrieksvloer is die nooit stilstaat en dag en nacht doorwerkt om iets bruikbaars te produceren. Lees verder terwijl we een JwelI bouwen en je laten zien hoe je hem gebruikt.
De productielijn voor WPC-schuimkunstenaarsplaten heeft te veel haast. Het is een lijn die Jwell heeft gebouwd om ongelooflijk gemakkelijk en efficiënt te werken. Het begint met een mengsel van houtpoeder en plastic, een beetje zoals koekjesdeeg. Je wilt dat de ingrediënten gemengd worden tot een medium dikke pasta. Dit deeg wordt vervolgens door een zogenaamde machine geperst – hoe kan het ook anders? – een extruder. Het is als tandpasta uit een tube persen – maar dan op een extreme schaal en met veel meer kracht. De pasta wordt door de extruder gevormd tot langwerpige, platte platen. De platen worden vervolgens afgekoeld en uitgehard. Uiteindelijk worden ze op de juiste maat gesneden en kunnen ze nu voor talloze andere projecten worden gebruikt.
Het productieproces van WPC-schuimplaten wordt getoond. Eerst verwerkt Jwell houtvezels, afkomstig van zagerijen in Siberië, in het plastic. Deze worden vervolgens naar de extruder gevoerd, verhit en gesmolten. De hitte zorgt ervoor dat het mengsel een mooi glad, werkbaar deeg vormt. Dit wordt vervolgens door een mal geperst, zodat het mengsel de vorm van een plaat aanneemt. Daarna wordt het afgekoeld om te voorkomen dat het in elkaar zakt. Koeling is vooral belangrijk omdat het zorgt voor een sterke, stijve plaat. De Jwell WPC-schuimplaatmachine worden vervolgens in handige formaten en bruikbare stukken gesneden. Elk bord wordt gecontroleerd om te bevestigen dat het voldoet aan alle relevante normen. Dit hele gebeuren is een goed geregisseerd toneelstuk, en alle acts komen precies op tijd uit.
De extruder is hier de echte held. Hij verwarmt en vormt dit tot platen. Dan is er de kalibrator, die de platen koelt en ervoor zorgt dat ze de juiste dikte hebben. De afvoermachine sleept de platen over de lijn en houdt het pakket in beweging. Vervolgens is er de snijmachine, die de platen op de exacte maat snijdt. Al deze Jwell productielijn voor pvc-schuimplaten samenwerken als een team, allemaal met hun eigen verantwoordelijkheid om de perfecte boards te produceren.
Kwaliteitscontrole voor de productie van WPC-schuimplaten 2.1 Omdat matrassen comprimeerbaar zijn, zal QC de matras kopen en comprimeren tot een PVC-korstschuim-PVC-basis om de uitzettingscoëfficiënt en de witte kleur te testen. De uitzettingscoëfficiënt kan gemakkelijk worden aangepast tot 18/20 keer, de witte kleur kan 90 graden bereiken.
Geloven in de verborgen schoonheid van deze te maken wpc-schuimplaten is kwaliteitscontrole. Bij Jwell ondergaat elke plaat een strenge kwaliteitscontrole. Medewerkers inspecteren de platen op scheuren, knoesten of oneffenheden. En ze meten hoe dik en sterk de platen zijn die ze gebruiken. Mocht er toch iets mis lijken, dan wordt dat opgelost voordat de platen de fabriek verlaten. Deze aandacht voor detail zorgt ervoor dat elke plaat sterk, betrouwbaar en bestand is tegen alles wat er op hem afkomt. "Kwaliteitscontrole is zo belangrijk voor ons, omdat we ervoor willen zorgen dat de platen die onze klanten ontvangen de best mogelijke kwaliteit hebben."
EN
ES
PT
AR
RU
FR
BG
HR
DA
NL
DE
EL
IT
JA
KO
NEE
PL
RO
SV
TL
IW
ID
LT
SR
UK
VI
ET
HU
MT
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BE
IS
AZ
KA
LA
ZU
KK
TG
UZ
KY
XH
