TPS TPU TPV TPEE TOP Compoumding Machine

Thermoplasten zijn momenteel het nieuwe materiaal met de grootste potentie. Ze combineren de voordelen van zowel kunststof als rubber en kunnen worden gebruikt in toepassingen als auto's, elektronica, techniek en geneeskunde.

De JWELL-pelletiseer- en compoundeermachine voor thermoplastische elastomeren (TPS, TPU, TPV, TPEE, TOP) wordt gekenmerkt door:

● Zeer efficiënte dubbelschroefsextrusie voor gelijkmatige verspreiding en menging van materiaal.

● Precieze temperatuurregeling voor optimale verwerking van diverse TPE-materialen.

● Modulaire schroefconfiguratie aanpasbaar aan verschillende formules en viscositeiten.

● Geavanceerd ontgassingssysteem dat zorgt voor een lage porositeit en superieure pelletkwaliteit.

● Energiebesparend ontwerp met geoptimaliseerde aandrijfsystemen en warmte-uitwisseling.

● Meertrapsfiltratie voor het verwijderen van onzuiverheden tijdens het compounderen.

● Flexibele pelletiseringsopties (streng-, waterring- of onderwatersnijden).

● Geautomatiseerde besturingsinterface voor realtime parameterbewaking/-aanpassing.

● Corrosiewerende materialen in verwerkingszones voor langere duurzaamheid.

● Ontwerp met lage vluchtige emissie dat voldoet aan milieunormen.

Dit systeem zorgt voor een stabiele productie van hoogwaardige TPE-compounds met op maat gemaakte mechanische/thermische eigenschappen.

TPS TPU TPV TPEE TOP

Hieronder staan ​​de meest voorkomende pelletiseer- en snijmethoden in compounderingsprocessen:

1. Strengen snijden (koud snijden)

● Geëxtrudeerde strengen worden in waterbaden afgekoeld en vervolgens door roterende messen gesneden.

● Ideaal voor brosse materialen (bijv. PS, PP) en uniforme cilindrische pellets.

2. Onderwatersnijden (heet snijden)

● Pellets worden onder water direct bij de matrijs gesneden.

● Minimaliseert stof, geschikt voor hygroscopische materialen (bijv. PA, PET).

3. Waterring snijden

● Gesmolten draden worden door messen gesneden terwijl ze worden afgekoeld in een draaiende waterring.

● Zorgt voor een evenwicht tussen thermische stabiliteit en oppervlaktegladheid (bijv. TPU, TPV).

4. Centrifugaal snijden

● Snel roterende messen snijden gesmolten materiaal dat uit de matrijs wordt geslingerd.

● Gebruikt voor pellets met een kleine diameter en warmtegevoelige polymeren.

5. Stansen

● Messen snijden de pellets direct af bij de uitgang van de extrudermatrijs.

● Gebruikelijk voor rubberverbindingen en zachte elastomeren (bijv. EPDM).

6. Sferovorming

● Gesmolten druppels stollen tot bolvormige pellets door gecontroleerde koeling.

● Aanbevolen voor vrijstromende toepassingen (bijv. technische kunststoffen).

7. Snijden met een luchtmes

● Luchtstralen schuiven gesmolten materiaal in pellets met minimaal contact.

● Vermindert het besmettingsrisico voor medische verbindingen.

8. Kruimel snijden

● Vellen/lintmaterialen worden voorgekoeld en versnipperd tot onregelmatige kruimels.

● Kosteneffectief voor recyclingtoepassingen.

Belangrijkste selectiefactoren

● Materiaalviscositeit/thermische gevoeligheid

● Eisen aan de vorm en grootte van de pellets

● Stofbeheersing nodig

● Koelrendement en energieverbruik

Elke methode optimaliseert de pelletgeometrie, oppervlaktekwaliteit en procesefficiëntie, afhankelijk van de materiaaleigenschappen en de eisen van het eindgebruik.